Tubo in acciaio legato ASTM A213

A-213 riguarda tubi senza saldatura in lega ferritica e austenitica con spessore minimo della parete. Alcune delle composizioni ferritiche incluse nelle specifiche non sono veramente inossidabili. A-269 è un acciaio inossidabile austenitico saldato e senza saldatura senza specificare la parete minima. Nel 304 ci sono alcune piccole differenze di composizione, ma generalmente non sono consequenziali. La maggior parte dei 304 sul mercato soddisferanno entrambe le specifiche di composizione. La differenza tra la finitura lucida e quella opaca dipende dal fatto che il produttore abbia finito con ricottura lucida o con decapaggio. A-269 è più comunemente utilizzato per specificare i tubi della strumentazione. Suggerisco di specificare tubi passivati ​​e, se devono essere installati mediante saldatura, di tenere presente l'effetto significativo del livello di zolfo sulla penetrazione della saldatura e la difficoltà di saldare due pezzi con contenuti di zolfo molto diversi.

Gli standard astm/asme seguono fasi simili nel processo di produzione dei prodotti astm a213 e astm a269 e anche entrambi i materiali utilizzati per resistere alle ossidazioni e alla corrosione per rendere le applicazioni efficienti a temperature elevate. La resistenza alla trazione e alla tensocorrosione dopo il processo di post-produzione sono eccellenti in entrambi i gradi ASTM.

Differenza tra il grado Astm A213 e Astm A269
Le specifiche standard dei materiali Astm A213 coprono la caldaia in acciaio ferritico e austenitico senza saldatura, i surriscaldatori e i tubi dello scambiatore di calore. Il processo di produzione di questi tubi è continuo e progettato anche con finitura a caldo e a freddo, a seconda delle esigenze applicative del cliente. E tubi in acciaio inossidabile austenitico con gradi ASTM A213 fabbricati nelle condizioni di trattamento termico per renderlo perfetto e ben performante per le temperature elevate. Definisce lo spessore minimo della parete.

Le specifiche standard dei materiali Astm A269 coprono lo spessore nominale della parete e i tubi saldati in acciaio austenitico. viene solitamente utilizzato per resistenze generali alla corrosione e funziona bene per le basse e alte temperature fino al completamento con successo delle applicazioni. Il processo di fornitura viene eseguito nelle condizioni di trattamento termico per garantire il processo e, per un buon andamento, gli esperti tengono d'occhio ciascuna fase della produzione. Non definisce lo spessore minimo della parete.

Gli acciai legati hanno una vasta gamma di applicazioni. L'acciaio bassolegato ha applicazioni in un'ampia gamma di settori grazie alla sua lavorabilità, estrema resistenza, disponibilità e convenienza. Ha applicazioni in piattaforme di trivellazione petrolifera, recipienti a pressione, condutture, navi, macchine edili, veicoli militari e componenti strutturali come HY100 e HY80. Gli acciai altolegati sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni grazie alla loro durezza, resistenza alla corrosione e tenacità superiori; sono ideali per apparecchiature di generazione di energia, apparecchiature per il trattamento chimico, applicazioni automobilistiche, componenti strutturali, ecc. Inoltre vengono utilizzati per la produzione di prodotti come flange , fili, barre, rotaie, barre, griglie, corpi aerospaziali, piastre di ingegneria strutturale offshore e onshore, ecc.

Il tubo in lega è una sorta di tubo senza saldatura. Il tubo in lega è suddiviso in tubo strutturale senza saldatura e tubo in lega resistente al calore ad alta pressione. Principalmente diverso dallo standard di produzione dei tubi in lega e dal relativo settore, la ricottura e il rinvenimento dei tubi in lega ne modificano le proprietà meccaniche. soddisfare le condizioni di lavorazione richieste. Le sue prestazioni sono superiori a quelle dei normali tubi in acciaio senza saldatura. La composizione chimica dei tubi in lega contiene più Cr e ha resistenza alle alte temperature, resistenza alle basse temperature e resistenza alla corrosione. I comuni tubi senza saldatura in carbonio non contengono componenti in lega o hanno pochissimi componenti in lega. Il motivo per cui i tubi in lega sono ampiamente utilizzati nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, energetico, delle caldaie, militare e di altro tipo è che le proprietà meccaniche dei tubi in lega variano e sono facili da regolare.

Per evitare fluttuazioni locali della temperatura del tubo in lega, le precauzioni per l'uso e la manutenzione del tubo in lega sono:

• La temperatura del tubo in lega non può superare gli 80 gradi. Per evitare un eccessivo stress termico aggiuntivo, con conseguenti crepe o addirittura distacco della superficie del tubo in lega.
• Il valore della durezza superficiale del tubo in lega deve essere selezionato ragionevolmente in base alle condizioni di laminazione. Per i tubi in lega per laminatoi di tempra con piccola riduzione e basso carico di laminazione, dovrebbero essere selezionati tubi in lega con durezza superficiale leggermente superiore, il che contribuisce a garantire la qualità superficiale del nastro di acciaio finito.
• Migliorare il livello tecnico degli operatori di laminazione dei tubi in lega, ridurre la qualità della superficie di laminazione, prolungare il ciclo di macinazione dei tubi in lega e migliorare la durata dei tubi in lega.
• Prima di arrotolare e utilizzare il tubo in lega, è necessario rimuovere l'olio, la polvere e la ruggine dalla superficie e controllare attentamente la superficie del corpo del rullo e del collo del cilindro per verificare la presenza di graffi, rientranze, macchie di ruggine, crepe e altri difetti. Sulla macchina non è consentito utilizzare tubi in lega con difetti superficiali.
• Fare molta attenzione durante l'installazione e lo smontaggio del tubo in lega per evitare graffi o urti sulla superficie del rullo. Dopo aver installato il tubo in lega, lubrificare il diametro del rullo, controllare e regolare il tubo in lega al livello zero.